随着通讯、电子、办公自动化设备的快速发展和变革，用户对不锈钢带的要求也日渐严格，与常规不锈钢薄板不同，精密不锈钢带通常指厚度小于0.3mm的不锈钢带，精密不锈钢带作为不锈钢板带领域中的高端产品，具备优异的强度、精度、表面光洁度等性能，被广泛地应用于电子冲压件、光缆、金钢石刀片，光刻材料等。目前，精密不锈钢带的主要生产工艺包括冷轧、光亮退火、精整等。
　　1、精密不锈钢带轧制工艺
　　精密不锈钢带极薄化、高强度化、高精度化的性能要求对轧制工艺提出了很高的要求，采用常规轧制工艺无法满足精密不锈钢带的生产，目前基本采用20辊轧机生产精密不锈钢带，其完整的生产工艺包括冷轧、退火、精整。在轧制过程中，应注意选取合适的压下制度、张力制度、速度制度及辊形等。为了提高轧机的生产能力，在充分利用轧机及前后卷取机主传动功率的前提下，要尽可能地加大道次压下率以减小轧制道次。张力可以降低轧制压力、改善板形、稳定轧制过程，20辊轧机轧制过程一般采用大张力，同时，还应根据板形随时进行调整，当材料中部有波浪时，应减小张力防止拉裂带边或断带，当带材产生边浪时，可以适当增加张力。在轧机允许使用的速度范围内应尽可能采取高的轧制速度，以提高轧机的生产能力，同时，当轧制速度增加时，轧制压力相应有所减小。******道次轧制时，一般采用较低的轧制速度。

　　要使所轧带钢厚度保持良好的一致性，消除来料厚度的影响，朂可靠的办法是在传统控制方式中增加前馈控制。根据测得的带钢厚度变化，通过延时控制器，调节轧辊辊缝，以保证终轧带钢厚度保持恒定。传统辊轧机的AGC控制系统中，产品厚度精度是靠反馈系统重复计算进行设定而达到的。在现代AGC控制系统中，根据三角学原理和自动轧辊管理系统解决了辊系的几何计算，同时也解决了位置设定，现代辊轧机的AGC控制中，根据工作辊的实际尺寸，计算支撑辊偏心轮的设定位置，使工作辊处于零位。这一方法避免了人工调整时，因反向调整而造成事故。